覆面机出现空张的原因有哪些？

覆面机出现空张通常是由以下原因引起的：

1. 张力不足：覆面机的材料卷盘架需要控制材料的牵引力，以保证正常的运行。如果材料的张力不足，多次覆盖后可能会导致空张现象。这可能是由于张力控制装置故障、卷盘架制动松弛或材料卷盘过松引起的。

2. 涂布不均匀：如果覆面机的涂布辊不均匀或涂布装置有故障，会导致涂布不均匀，加之张力不足，可能会在材料上出现空张。

3. 材料粘度不足：如果材料的粘度不足，可能会导致涂布的覆盖面积不够，无法覆盖整个材料表面，容易出现空张。

4. 操作不当：如果操作者没有按照正确的程序操作覆面机，例如未正常调整设备、未维护设备、未检查涂料流量等，可能会导致涂料涂布不足或不均，进而引起空张。

针对这一问题，需要对覆面机进行检查和维护。可以采取以下几个方法：

1. 检查张力控制装置，确保材料的牵引力充足，避免张力不足导致的空张。

2. 定期检查涂布装置和涂布辊颗粒的磨损情况，保证涂布均匀和涂布效果。

3. 检查和调整涂料流量和压力，保证涂料够粘，并将其涂布在整个材料表面上，避免空张现象。

4. 维护覆面机，保证其设备完好，操作规范，有效控制材料的运行。

5. 在操作多次覆盖时，可以采用适当的覆盖量和速度，避免过分覆盖，也可以采用多次涂布和硫化，以确保材料的牢固与完整。