纸张打皱原因分析及解决办法

纸张打皱是印刷中非常重要的质量故障，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩限定时，便出现打皱现象。虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。

纸张进入印刷滚筒压印区时，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力，纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡胶布之间的剥离力。而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因；一是机械调节不当。下面我们就分析分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。

纸张处理不当

1.纸堆边口不齐

纸张的分离输送主要靠输纸机完成，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整，四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。若纸张边口不齐，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地进入压印区，从而出现打皱现象。离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整，起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张，甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。

因此，在纸堆台上摆放纸时，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。

2.纸张裁切边口大小不一

这与纸堆边口不齐的道理相似。 撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°， 则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致，撞纸时如保证了纸张叼口机侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象，造成纸张前归定位不准、不平、容易引起纸张打皱。

因此，我们在裁切纸张时，要尽量将纸张四边尺寸裁切准确，使堆纸台上的纸张边口平齐，以保证输纸的准确，平稳。

3.纸张带静电

纸张带静电容易相互吸在一起，理纸时也较难理平边口。带静电的纸张也容易导致输纸不正常，使纸张在歪斜，不平整状态下进入压印区，出现纸张打皱现象。

带静电的纸张有两种情况，一种是新纸带静电，这主要是因为造纸过程中由于摩擦产生静电，纸张未经静电消除处理就被包装发货； 二种情况是新纸印刷 一色时，纸张静电不明显，经过一次压印后静电骤增，在 二次印刷时纸张便带静电。

可通过以下几种办法消除静电：

①库存法，将带有静电的纸张放在库房存放一段时间，但要注意保持库房的温湿度；

②采取晾纸的方法来改变纸张水分量，去除纸张静电；

③使用静电消除器来消除纸张静电；

④抗静电剂法，即给予纸张表面吸湿性离子，使其具有亲水性，能吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容易积蓄；

⑤工艺操作消除静电法，如果是印刷过程中产生静电，可在收纸机拉杆上放潮湿的毛巾，使纸张输送到收纸机时经湿毛巾接触而消除静电。

4. 纸张质量差

纸张质量直接影响到输纸效果和印品质量，多数纸张打皱均匀与纸张质量差有关，如挺度小，定量小的纸张较易出现打皱。纸张挺度差，在纸张的叼口处或是纸张侧面受力时就不能有效进行刚性传递，尤其是在局部受力较大或是突然受力的情况下，纸面变形严重，进入压印区就容易产生打皱现象。这时 我们应对纸张做压痕处理，在纸张上压扇形的棱线，提高纸张的挺度。

另外，如纸张表面的含水量不均匀，是纸张表面变形，起荷叶边，这种纸张进入压印区同样也会产生打皱现象。

这时应采取以下措施：

①进行晾纸处理；

②尽量把变形大的部分作为拖梢；

③把输纸台板上的压纸轮和输纸带分布成倒八字形，尽量使进入压印区的纸张平服。

机械调节不当

1.纸张在前规处歪斜

若纸张在前规处歪斜，递纸牙就不能均匀平整地叼纸，不平整的纸张进入压印区，经两滚筒对压，被叼纸张由于单侧受力过大，易产生纸张中部拱起现象。同时，纸张叼口不成一条直线，叼牙将拱起的纸带入压印区滚印，便会打皱。纸张在前规处歪斜的因素很多，但大多原因是输纸引起。

⑴ 松纸吹风风量过小或过大

松纸吹风将纸张吹风，便于分纸吸嘴将纸张一张张输送出去，若松纸吹风的风量过小或过大都将无法使分纸吸嘴正常地将纸张分离。一般情况下，应将吹风调节至正好可以吹松纸堆面上的4~5张纸为宜。

⑵分纸吸嘴吸力不合适

分开吸嘴是将已吹松的纸张快速，平稳，准确地分开。若分纸吸嘴吸力不平衡，将影响纸张的正常输送，造成多张、歪张或空张，使纸张到达前规处位置不准确，影响叼牙的正确叼纸。吸力过大，易出现吸多张或歪张现象；吸力过小，则有时不能将纸张吸起，影响下面纸张的准确分离。同样，吸力不平衡，也会造成纸张的歪斜，递纸吸嘴也是同样的道理。调节时应以能将面上纸张吸起，分离为宜。

⑶输纸机气路不畅

因分纸吸嘴在工作中不停地吸。放纸，时间长则纸毛、纸粉在气缸及气路中堆积，若长期不清洗这些纸粉、纸毛，易堵塞气缸及气路吸气口，造成气路不通畅，影响吸纸动作的稳定。因此，分纸吸嘴的气路应定期清洗，保持通畅。

清洗时，可将气缸、分纸吸嘴及吸气管、吸气阀内的杂物用汽油或柴油清洗干净，重新安装时应特别注意，使分纸吸嘴轴上的孔和气缸与分纸吸嘴上的孔相通。吸气阀及气泵上的过滤器也应定期清洗。调节分纸吸嘴吸气量时，可接通气泵，在分纸吸嘴的吸纸工作位置，将一张大小合适的纸张放到吸嘴上，若能吸住纸并瞬间向上翻转，稍用些力便可拉动纸，说明气路通畅。

⑷输纸机调节动作关系部正确

各分、吸嘴及吹风的动作关系不协调，将会影响到纸张的正常分离输送。递纸吸嘴与接纸轮的交接时间不正确，或接纸轮落下接纸时间不同步，都将出现输纸故障。因此，在调节接纸轮落下时间时，要以递纸吸嘴停止吸气的瞬间落下接纸为宜。

⑸输纸台输送纸张造成歪斜

输纸台上的压纸轮压力不均、输纸带松紧不一、输纸台板上的安全保险杠离纸堆台面的间隙过小或不均匀等故障，都将导致纸张经过安全保险杠时摩擦力增大，且受力不均匀，易造成纸张歪斜。此外，输纸轮压力过大，或输纸轮毛刷压力过大，均会把在前规处已定位好的纸张继续向前推，造成纸张在输纸过程中的起拱现象，进入压印区后出现纸张打皱现象。

2. 前规、侧规调节不合适

当前规弯板与递纸牙台的间距不合适或两端不一致时，纸张进入前规弯板定位时，纸张叼口所受的阻力会不一样，使纸张不能完全到前规处定位，从而出现纸张歪斜现象。同时递纸牙与侧规的交接时间不正确，会使纸张在前规处定位时两者互相抢纸，造成纸张叼口起拱或歪斜，这样被叼入压印区的纸张就易打皱。

此外，前规，侧规线不成直角，使得纸张叼口和定位侧边容易被挤压变形，纸张经过递纸牙叼纸进入压印区后也容易打皱。因此，我们在校正前规与侧规时，应尽量使两条定位边线呈90°，同时在操作过程中，不要调节前规弯板，须调节时尽可能微调，否则将会改变原本已调整好的直角，使纸张规矩定位不准，并起变形，影响套印准确及产生纸张打皱现象。

3.递纸牙和压印滚筒叼牙的影响

递纸牙叼纸时，由于牙垫不平整，纸张叼口处在不平整状态下进入压印区，容易产生打皱现象。特别是长期印刷小幅面纸张时，中间部分牙垫磨损严重，换大幅面纸印刷时会造成纸张叼口处不平整，产生皱纸现象。

若递纸牙或压印滚筒叼力不一致，会使被叼的纸张边口起拱或划伤，折起，这类纸张被叼入压印区会产生打皱现象。因此，应注意检查压印滚筒叼牙和递纸牙开闭是否同步、一致，叼力是否合适、均匀，同时也应检查叼牙牙垫是否平整，牙片及压印滚筒牙垫是否被磨光滑，并及时更换新牙垫或牙片，保证被叼纸张的牢固性。否则被叼纸张在压印过程中有可能会向后滑移，产生打皱现象。

我们在分析印刷样张时，如果纸张的拖梢打皱，可能是压印滚筒两边的叼力不足；若有一边叼力，则对应的拖梢边打皱；若纸张中间部分打皱，则可能是纸张中间的叼力不足。

纸张从前规处定位到收纸牙排接纸的过程中要经过多次交接传递。在前规处，纸张经前规、侧规定位交接，这中间存在递纸牙与侧规的交接时间关系，此交接关系若未调整好，易出现相互抢纸现象，使纸张在前规定位出现起拱或烂纸现象。正确的交接关系应是递纸牙闭牙后1°~2°侧规抬起，侧规抬起过早或过晚，将影响纸张的正常定位及边口的平整度。

纸张经递纸牙与压印滚筒交接时，若交接时间过长，容易撕破纸边口，过短则易使纸张失控。若不在切点上交接，也易造成纸张边口撕破或打皱现象。正确的交接时间为压印滚筒闭牙转过1°~2°，递纸牙开牙，并在切点上交接。压印滚筒与叼纸牙的交接也是在两滚筒的切点上，叼纸牙排闭牙转过1°~2°，压印滚筒开牙。

4.其他方面的影响

除上所述的几种因素外，造成纸张打皱的原因还有很多，如递纸牙或压印滚筒闭牙弹簧两侧疲劳度不一，或一侧断裂；开牙摆杆的销钉磨损；牙轴轴套的磨损，或牙轴弯曲变形，牙轴座的磨损、过紧；压印滚筒表面黏附的墨迹过厚，是滚筒表面不平整等。

此外，油墨的黏度过大、印刷压力过大、橡皮布老化、包衬不平整等原因，也会导致纸张进入压印区后出现打皱现象。

以上我们分析了产生纸张打皱的一些主要原因，但在实际过程中，纸张打皱是伴随着多种原因出现的，这就需要我们在工作中多积累经验，对出现的纸张打皱现象进行综合分析和判断，以便快速、准确地找准原因，排除故障。